近年来，辊压机技术在国内大范围得到成功应用，其增产及节能降耗作用十分显著。这大大降低了水泥生产企业的制成成本，为水泥企业获得了更大的利润空间，也为水泥企业在市场上赢得了竞争力。在现阶段，增产节能最明显的水泥粉磨工艺系统有辊压机联合粉磨工艺和辊压机半终粉磨工艺。最近，笔者走访了几家近期投产运行的辊压机联合或半终粉磨工艺生产线，就所见到问题反映如下，供广大水泥技术工作者参考。

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联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的概述

随着辊压机水泥粉磨应用技术的不断发展，给水泥生产企业带来更多的工艺选择。在水泥制成系统，目前主流的辊压机应用技术有：联合粉磨工艺与半终粉磨工艺。

2.1 联合粉磨工艺系统

将经辊压机挤压后的粉状物料经V选打散和动态选粉机进行预分级，较粗颗粒返回辊压机重新挤压，经动态选粉机分选出的一定细度细粉经收尘器收集后，喂入球磨机内进一步粉磨。

喂入球磨机内的粉状物料直径小，颗粒均齐，适合球磨机内小研磨体的研磨作业。由于喂入球磨机的细小颗粒是经过动态选粉机精确分级分选过的，所以出磨水泥中不会含有较大的粗颗粒，出磨水泥的细度能满足用户的要求。其出磨水泥具有的特点：

1)、比表面积大，颗粒分布较宽，水泥颗粒的球形状态较好。

2)、水泥的需水比小，净浆流动度大。所以受到水泥搅拌站的欢迎。该工艺系统也适合球磨机开路、闭路生产。

2.2 辊压半终粉磨工艺

换言之来说，就是在辊压粉磨的预粉磨阶段，采用动态高效选粉机选出一部分细度已经合格的微粉料，提前作为成品。由于减少了部分微粉料在球磨机内再粉磨。大大降低了球磨机内过粉磨现象，提高了球磨机的粉磨效率。但由于微粉料的提前支取，造成其化学成份与出球磨机的粉料化学成份不一致（部分原料从磨机头部喂入磨内粉磨）。尤其在大量提取半成品微粉料时，这种前后成分的不一致会造成入库水泥的质量变得不稳定。另外，半终粉磨提前支取的微粉料具有以下特点：

1)、由于未经过磨机内研磨体研磨，造成其颗粒微观形状的球形度较差。

2)、在水泥施工应用时会造成需水量较大，净浆流动度偏小。甚至影响水泥的使用性能。

2.3 联合粉磨工艺系统实施

福建FQ企业水泥粉磨站，原有两台3.2×13米球磨机(1600kW)。其中一台已于2012年进行了辊压机技术改造。配Ф1.5×1.0辊压机(2×710kW)组成联合粉磨工艺系统，V选后配卧式动态分选机，其工艺系统如图1所示。球磨机采用开路工艺生产，台时产量124t/h(品种PC32.5#，含添加10％矿粉)。另一台3.2×13米球磨机，不带辊压机，配T-Sepa高效旋风式选粉机(风量90000m3/h)一台，闭路球磨机工艺系统生产，台时产量60t/h(品种PO42.5#)。

2014年初，采用辊压机半终粉磨工艺该厂对第二台闭路工艺的球磨机系统实施改造，其工艺流程如上图4。设备安装完成后，于当年8月份进行系统调试运行。调试初期，利用半终粉磨工艺生产出水泥产品，经化验室检测后，现有的水泥产品与原先工艺生产的水泥产品，在标准稠度用水量及净浆流动度等性能上有所改变。由于当地水泥销售市场竞争激烈，市场上用户对P.O42.5水泥品质要求较严且该粉磨站的水泥成品库数量少，库容量偏小。